Introduktion av sju funktioner av PVC -rörbeslagsproduktionslinjen för produktionslinje

(1) Blandning av råvaror: PVC-stabilisatorer, mjukgörare, antioxidanter och andra hjälpmaterial läggs till höghastighetsblandaren enligt förhållandet och processen, och materialen upphettas till den inställda processtemperaturen genom självfriktion av material och maskiner, och sedan reduceras materialet till 40-50 grader av en kall mixer; Detta kan läggas till trosherensen hos extrudern.

(2) Extruder -del: Den här maskinen är utrustad med en kvantitativ utfodringsanordning för att matcha extruderingsmängden med utfodringsmängden för att säkerställa stabil extrudering av produkten. På grund av egenskaperna hos den koniska skruven har utfodringssektionen en större diameter, och värmeöverföringsområdet och skjuvningshastigheten för materialet är relativt stora, vilket är fördelaktigt för mjukgöring av materialet, skruvdiametern för mätningssektionen är Liten, värmeöverföringsområdet reduceras och smältan reduceras. Skjuvhastigheten gör att smältan kan strängsprutas vid lägre temperaturer. När skruven roterar i fatet, plastiseras PVC -blandningen och skjuts till maskinhuvudet för att uppnå komprimering, smältning och blandning och för att uppnå syftet med uttömmande och uttorkning. Matningsanordning och skruvdrivenhet Anta frekvensomvandlingshastighetsreglering, som kan realisera synkron hastighetsreglering

(3) Extrudering dör del: PVC som homogeniseras av komprimering, smältning och blandning, och det efterföljande materialet skjuts till munstycket av skruven, och extruderingsstängen är en inbyggd komponent i rörformningen.

(4) Den vakuumformande vattentanken används för att forma och kyla röret. Vakuumformande vattentank är utrustad med ett vakuumsystem och ett vattencirkulationssystem för inställning och kylning, en rostfritt ståltank, cirkulerande vattenspraykylning och en vakuumformande vattentank med fram- och bakre rörliga anordningar och justera den manuella enheten till Vänster och höger och höjden.

(5) används traktorn för att kontinuerligt och automatiskt ta det kylda och härdade röret från maskinhuvudet och frekvensstyrning.

(6), skärmaskin: Efter att strokeomkopplaren har kontrollerats enligt den nödvändiga längden, automatisk skärning och försening av facket, implementeringen av rinnande vattenproduktion, skärmaskinen med den fasta längdomkopplaren som instruktion för att slutföra hela hela Skärningsprocessen, i skärningsprocessen förvaras röroperationen synkroniserad, skärningsprocessen är klar genom elektrisk och pneumatisk körning, och skärmaskinen är försedd med en dammsuganordning för att suga ut skräp som genereras genom att klippa och återvinna den.

(7) Vändningsdriften för vändningsramen realiseras av cylindern genom gasvägskontrollen. Vridramen är försedd med en begränsande enhet. När skärsågen skär röret fortsätter röret att förmedlas. Efter förseningen kommer cylindern in i arbetet och inser att du vänder sig. Materiella åtgärder, för att uppnå syftet med att lossa. Efter lossning återställs den automatiskt efter en försening på flera sekunder och väntar på nästa cykel.