Fördelar och egenskaper hos plaströrsbeslag

Fördel

Med förbättringen av människors levnadsstandard, miljömedvetenhet och hälsoproblem har en grön revolution inom byggmaterialindustrin inrättats inom vattenförsörjningen och dräneringsområdet. Enligt ett stort antal vattenkvalitetsövervakningsdata, efter att det kallgalvaniserade stålröret används, är livslängden mindre än 5 år och rosten är allvarlig. Invånarna har klagat till myndigheterna och orsakat ett socialt problem. Jämfört med traditionella metallrör har plaströr egenskaperna hos lätt vikt, korrosionsmotstånd, hög tryckhållfasthet, hälsa och säkerhet, låg vattenflödesmotstånd, energibesparing, metallbesparing, förbättrad livsmiljö, lång livslängd och bekväm installation. Ingenjörsgemenskapens fördel och upptar en mycket viktig position och bildar en oförutsägbar utvecklingstrend.

Egenskaper

Polypropenrör

(1) I de nuvarande konstruktions- och installationsarbetena är de flesta av värme- och vattenförsörjningen PPR -rör (bitar). Verktygsmodellen har fördelarna med bekväm och snabb installation, ekonomiskt och miljömässigt skydd, lätt vikt, hygienisk icke-toxicitet, god värmemotstånd, korrosionsmotstånd, god värmebevarande prestanda och lång livslängd. Rördiametern är en storlek större än den nominella diametern. Till exempel är PPR32 ekvivalent med DN25, PPR63 motsvarar DN50. Rördiametern är uppdelad i DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN63, DN75, DN90, DN110. Rörbeslagen är olika i trevägs-, armbågen, rörbågen och variabel diameter. , rörpluggar, rörklämmor, konsoler, hängare. Det heta vattenröret är uppdelat i två delar, kallt vattenröret är ett grönt remsrör och varmvattenröret är ett rött striprör. Ventilen har PPR -kullventil, jordklotventil, fjärilsventil, grindventil och kopparkärna inuti PPR -materialet.

(2) Rör är anslutna med svetsning, heta smälta och gängade anslutningar. PPR -röret har den mest pålitliga varma smältanslutningen, bekväm drift, god lufttäthet och hög gränssnittsstyrka. Röranslutningen använder en handhållare fusionsplicer för varm smältanslutning. Ta bort damm och främmande ämnen från rör och tillbehör innan du ansluter. När maskinens röda ljus tänds och stabiliseras, justera röret som ska anslutas (bit) dn <50 varmt smältdjup är 1-2 mm, dn <110 varmt smältdjup är 2-4 mm. Vid anslutning roteras röränden utan rotationsinsats i värmejackan till ett förutbestämt djup. Samtidigt skjuts röret på uppvärmningshuvudet utan rotation för att värme, och efter att uppvärmningstiden har uppnåtts avlägsnas röret och röret omedelbart från värmningshylsan och värmehuvudet, och röret är snabbt och icke -Roterande och jämnt insatt i det nödvändiga djupet, så att en enhetlig fläns bildas vid fogen. Den nyligen svetsade fogen kan kalibreras inom den angivna uppvärmningstiden, men rotationen är strikt förbjuden. När röret och röret värms upp bör överdriven uppvärmning förhindras för att göra tjockleken tunn. Röret deformeras i rörets montering. Rotation är strikt förbjudet under varm smältkanyl och kalibrering. Det får inte finnas någon öppen låga på driftsplatsen, och det är strikt förbjudet att böja röret med en öppen låga. När det uppvärmda röret och röret är vertikalt inriktat, bör kraften vara lätt för att förhindra att armbågen böjs. När anslutningen är klar måste röret och röret hållas tätt för en tillräcklig kyltid, och efter kylning i viss utsträckning kan handen släppas. När PP-R-röret är anslutet till metallrörets montering, bör PP-R-röret med metallinsatsen användas som övergång. Rörbeslaget och PP-R-röret är anslutna med det heta smältuttaget och är anslutna till metallrörsbeslag eller hårdvarubeslag i sanitetsartiklarna. När du använder en gängad anslutning bör en polypropylen RAW -tejp användas som tätningsfyllmedel. Om kranen är ansluten till MOP -poolen, installeras den inre armbågen (gängad inuti) i slutet av det övre PPR -röret. Under installationen av rörledningen, använd inte överdriven kraft för att undvika skador på gängade beslag och orsaka läckage vid fogen. Rörskärning kan också skäras med specialrör: Rörskäraren ska justeras för att matcha rörets diameter. När rotationen skärs bör kraften appliceras jämnt. Efter skärning bör den fullständiga rundan på den fullständiga rundaren appliceras på sprickan. När röret är trasigt bör sektionen vara vinkelrätt mot röraxeln och fri från burrs.

(3) Under pipeline -installationsprocessen kan det hydrauliska testet utföras i lager eller i en enda uppsättning. Arbetstrycket och testtrycket för alla rörledningar är: lågt arbetstryck är 0,4MPa, testtrycket är 0,6MPa, högt och medelstort arbetstryck är 0,6MPa, testtrycket är 0,9MPa. När rörledningssystemet har installerats, omfattande inspektion, kontrollera de installerade rören, ventilerna, packningarna, fästelementen, etc., allt i enlighet med design- och tekniska specifikationer, ta bort de beslag som inte är lämpliga för testning med rörledningen, ersätt dem med tillfälliga korta rör och stäng alla öppningar. Och bevattna från den lägsta platsen och tömma från en höjd. Rensa rörledningen som har passerat testtrycket tills smutset har tvättats ut och gör allt arbete med rensning och rengöringsposter och trycktestposter. Testtrycket är 1,5 gånger systemets arbetstryck, men inte större än rörets tillåtna tryck. Vatten bör injiceras långsamt under testet. Försluten inspektion bör göras efter fyllning. Trycket bör gradvis ökas till testtrycket med handpump, stabiliseras under 1 timme, tryckfallet är mindre än 0,05MPa och sänks sedan till 1,15 gånger av arbetstrycket under 2 timmar, och utseendet inspektion, inget läckage och inget läckage Trycket överstiger inte 0,03MPA är kvalificerat.

(4) När du installerar, var försiktig så att du inte berör vassa objekt när du hanterar och installerar rör för att förhindra skador på rören. Under installationen av rörledningen bör organiska föroreningar som färg förhindras från att komma i kontakt med rören och beslag. Öppningen där installationen avbryts eller slutföras måste tillfälligt stängas för att förhindra att skräp kommer in. Vattenförsörjningsrörssystemet ska spolas med vatten före acceptans. Den spolande vattenflödeshastigheten bör vara större än 2 m / s. Vid spolning bör den döda vinkeln inte vara kvar. Avsmalningen ska öppnas vid varje vattenfördelningspunkt. Systemets lägsta punkt ska vara utrustad med en vattenutsläppsport. Rengöringstiden styrs vid utloppet av det spolande utloppet. Efter att dricksvattensystemet har tvättats fylls det också med 20-30 mg/L fritt klorvatten för att fylla rörledningen för desinfektion. Klorinnehållande vatten bör behållas i röret i mer än 24 timmar. Efter att rörledningen har desinficerats spolas den med dricksvatten och samplas och testas av hälsohanteringsavdelningen. Vattenkvaliteten uppfyller den nuvarande nationella standarden [Sanitär standard för dricksvatten "innan den kan levereras. Inom 30 minuter får två ökningar stiga till det angivna testtrycket. Var uppmärksam på omvandlingen av rördiametern vid budgetering och Ritning. eller inte bundet.

Hård polyvinylkloridrör

(1) UPVC -rör (bit) används för dränering. På grund av dess lätta vikt, korrosionsbeständighet och hög styrka används den allmänt vid pipeline -installation. Under normala omständigheter är livslängden i allmänhet 30 till 50 år. Den inre väggen i UPVC -röret är slät och vätskans friktionsmotstånd är liten, vilket övervinner defekten att gjutjärnröret påverkar flödet på grund av rost och skala. Rördiametern är också större än den nominella diametern. Till exempel är DN100 U-PVC110.DN150 är U-PVC160. Rörbeslag är uppdelade i sned treväg, fyrväg, armbåge, rörhopp, variabel diameter, rörplugg, fälla, rörklämma och hängare.

(2) Dräneringslim för anslutning. Limet måste skakas före användning. Rör och uttag måste rengöras. Ju mindre klyftan mellan uttagen, desto bättre slipning av fogytan med sandduk eller sågblad. Uttagets inre fog borstas jämnt en gång, och gummiet limmas två gånger innan uttaget ska limmas i 40 ~ 60 -talet. Efter inslaget på plats bör det noteras att limtorkningstiden ökas eller minskas på lämpligt sätt enligt klimatförändringarna. Rör inte vid vattnet vid bindning. När röret är på plats måste det placeras i diket. När fogen är torrt bör återfyllning startas 24 timmar efter att fogen är torr. Vid återfyllning kommer röret att fyllas med sand för att lämna fogen och sedan återfyllas i stora mängder. Använd samma tillverkares produkter. När UPVC -röret är anslutet till stålröret måste stålrörsfogen rengöras och limmas. UPVC -röret värms upp och mjukas (men inte bränd) och placeras sedan på stålröret och kyls ner. Om rörklämman läggs till blir det bättre. För rörets stora områden är det nödvändigt att ersätta hela röret och rörleden kan användas för att ersätta röret. För behandling av läckage vid lösningsmedelsbindningen kan en lösningsmedelsmetod användas. Vid denna tidpunkt töms vattnet i röret först, och ett negativt tryck bildas i röret, och sedan injiceras limet på porerna i den läckande delen. På grund av det negativa trycket inuti röret kommer limet att sugas in i porerna för att uppnå syftet med att stoppa läckage. Fodermetoden är främst för läckage av rör genom hål och leder. För närvarande är samma diameterrör med en längd på 15 till 20 cm, och det längsgående röret skärs i längdriktningen, och den inre ytan på höljet och den yttre ytan på röret som ska kompletteras är grov enligt metoden av att binda fogen, och hylsan är tätt fäst vid vattenläckaget efter att limet har applicerats. Glasfibermetoden framställs genom att använda ett epoxiharts och ett härdningsmedel för att bilda en hartslösning, och efter impregnering av hartslösningen med en glasfiberduk, är den enhetligt lindad runt rörets yta eller fogläckage, och är stelnad för att bli ett glasstål. Eftersom metoden är enkel i konstruktionen, lätt att behärska inom teknik, bra i att ansluta effekten och låg i kostnad, har den högt marknadsföring och användningsvärde i fångst mot hänsyn.

(3) Vattentryckstestet för rörledningen eller rörnätverkssystemet måste utföras efter bindning och torkning i 24 timmar. Vattentryckstestet för rörledningen måste följa de nationella trycktestreglerna för icke-metalliska rörledningar. För testet av rörledningen utan leder är testets längd km1,5 km, och rörets testlängd med fogen är ≯1 km. Testtrycket för rörledningen eller rörnätverket får inte överstiga 1,5 gånger för konstruktionstrycket, det minsta ≮0,5MPa, och testtrycket ska hållas för 2 timmar eller uppfylla de speciella kraven i designen, inget läckage är kvalificerat. Budget, var uppmärksam på omvandlingen av rördiameter vid skärning. Se också till att använda samma tillverkares produkter för att förhindra andelen ingredienser i olika tillverkares produkter. Kommer att få bindningen att vara svag eller inte limmas alls.